La diferencia entre MCB/MCCB/ACB/RCD/RCCB/RCBO

La diferencia entre MCB/MCCB/ACB/RCD/RCCB/RCBO

MCB : disyuntor miniatura
MCCB : Disyuntor de caja moldeada
ACB : Disyuntor universal (tipo marco) disyuntor DZ5

RCD: Dispositivo de corriente residual (Dispositivo de corriente residual), término general para toda protección contra fugas.
RCCB : Disyuntor de corriente residual, sin función de protección contra sobrecorriente.
RCBO : Disyuntor de corriente residual con protección contra sobrecorriente, RCBO es un conjunto de funciones de RCD/RCCB, MCB, con protección contra sobrecorriente y acción de corriente de fuga.

1. La capacidad de corte de los interruptores automáticos de sobrecorriente (ACB) es diferente. Su capacidad de corte es relativamente alta, seguida de la de los interruptores automáticos de sobrecorriente (MCCB), siendo la peor la de los MCB. Por supuesto, existen muchos MCCB.
Los fabricantes pueden lograr una alta capacidad de ruptura del MCCB, pero la estabilidad y la confiabilidad no son buenas;
2. La ubicación de instalación varía. El ACB se utiliza principalmente como interruptor principal, ya que cuenta con función de retardo, que permite retardar la interrupción y el disparo, y también ofrece una buena comunicación y selectividad. El MCCB se utiliza principalmente en equipos de distribución de energía ubicados en el centro de la línea, ya que solo tiene capacidad de corte y disparo inverso, pero no tiene selectividad. Solo se puede utilizar como interruptor de protección de nivel inferior, como el interruptor de parada de emergencia HW. El MCB se utiliza principalmente en el lado de carga, ya que su capacidad de corte es relativamente baja, entre 6000 A y 4500 A.
3. Las dimensiones externas también son muy diferentes. El MCB es pequeño y fácil de instalar. El ACB es el más grande y su instalación es compleja. El MCCB se encuentra en el medio.

Cómo garantizar el uso seguro de los disyuntores

1. Enfoque la ciencia y haga un buen trabajo en la selección de productos. Las condiciones de trabajo adaptativas del interruptor automático son las conclusiones extraídas después de las medidas de consideración previa tomadas durante el desarrollo del producto y luego verificadas por condiciones de trabajo reales. La selección de productos nuevos o de reemplazo debe ser de acuerdo con los requisitos reales del sitio de uso; después de revisar el informe de prueba para verificar las condiciones, se comprueba que las funciones requeridas están efectivamente disponibles. Al revisar el informe de prueba, debe tener cuidado para evitar que se desgaste. Por ejemplo, el nivel de interceptación de los interruptores automáticos de vacío nuevos y antiguos es muy diferente. El producto antiguo es de aproximadamente 20-40 A, y el nuevo producto con buen rendimiento puede alcanzar menos de 10 A, y el nivel de sobretensión generado durante el funcionamiento también es completamente diferente.

2. Gestionar cuidadosamente todo el proceso de los equipos. Desde la selección, la calidad de fabricación, la instalación y aceptación, la operación y el mantenimiento, la revisión y las pruebas, etc., todos los procesos deben ser meticulosos. Los productos que tienen un gran impacto en los problemas y las operaciones también deben estar presentes en el proceso de fabricación. El destino participa en la supervisión de la producción y elimina los defectos congénitos antes de la producción formal. Tras la producción, se realizan mantenimientos y revisiones periódicas de acuerdo con la normativa, para que los cuadros de distribución de alta tensión mantengan siempre el rendimiento requerido por las condiciones técnicas y garanticen su fiabilidad y flexibilidad en cualquier momento.

3. Abordar los problemas restantes durante la fabricación e instalación y tomar medidas correctivas de forma activa. Durante la fabricación o instalación, una vez detectados los problemas existentes, no se deben ignorar fácilmente, ni mucho menos esperar. Se deben tomar medidas activas, incluso para detectar problemas importantes. El fabricante realiza investigaciones y no puede esperar a que se produzca un accidente para tomar medidas.

4. Asegúrese de abordar correctamente cualquier anomalía que se produzca durante el funcionamiento del cuadro eléctrico. En cuanto a la gestión de la seguridad, se debe prestar atención al análisis de la operación y, en primer lugar, identificar las señales de peligro; las anomalías, los obstáculos y los accidentes deben identificarse con cuidado y minuciosidad. Tome medidas preventivas.

5. Implementar rigurosamente medidas técnicas anti-accidentes. Estas medidas se basan en las lecciones aprendidas a lo largo de los años, y se han pagado importantes sumas de matrícula, lo que impide que se repitan los errores de accidentes pasados.